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| 雙金屬帶鋸條常見故障及解決辦法 | ||
| 常見故障 | 解決辦法 | |
| 打齒 拉齒 | 1、新鋸條未經磨合 | 1、在新帶鋸使用初期合理采用磨合切割 |
| 2、工件大而齒距太小 | 2、根據工件情況選擇齒距或減少進給量 | |
| 3、工件小而齒距太大 | 3、根據工件情況選擇齒距 | |
| 4、鋸條卡殼工件松動 | 4、檢查夾緊裝置液壓系統，保證虎鉗夾緊工件 | |
| 5、張力過小.導致工件加工結束臨界面時打齒 | 5、合理調整鋸條張力 | |
| 6、導向塊松動卡帶 | 6、檢查導向塊的結合情況 | |
| 7、導向塊磨損齒部 | 7、更換導向塊并檢查其結合位置是否過于靠近齒溝 | |
| 8、齒尖黏結切屑 | 8、檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液 | |
| 9、被加工件與鋸床線速度不匹配 | 9、根據工件材質合理配置鋸床線速度 | |
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| 切斜 | 1、新鋸條未經磨合 | 1、在帶鋸條使用初期合理采用磨合切屑 |
| 2、進給壓力過大 | 2、根據工件情況和合理配置進給量 | |
| 3、齒距過小導致排屑不暢 | 3、根據工件大小正確的選擇齒距、齒型 | |
| 4、導向塊磨損、松動 | 4、更換、調整導向塊 | |
| 5、鋸條張力過小 | 5、合理調整鋸條張力 | |
| 6、齒尖黏結切屑 | 6、檢查鋼絲刷位置、使用情況和切屑液 | |
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| 齒溝 開裂 | 1、鋸條的齒部受摩擦 | 1、檢查兩側合金塊是否過于靠近齒溝，并進行調整 |
| 2、排屑不暢而使鋸條受壓力的痕跡較多 | 2、確認鋼絲刷的磨損位置；鋸輪里面的鋸末要清掃干凈 | |
| 3、齒型選擇不當 | 3、選擇適當的齒型 | |
| 4、切屑液量過小和過稀造成冷卻不當 | 4、調整水壓，提高切屑液的濃度 | |
| 5、進給量太大 | 5、調節進給量減少齒溝負載 | |
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| 鋸背 開裂 | 1、鋸條張力過大 | 1、將鋸輪張力調整到正常狀態 |
| 2、下降壓力過大 | 2、合理調整下降壓力 | |
| 3、鋸齒太小不適合被切工件 | 3、選擇正確的齒型、齒距 | |
| 4、超過或經常接近鋸床下料尺寸的極限位置 | 4、對下料工件和鋸床須合理匹配 | |
| 5、導向塊有磨損缺陷或被卡死 | 5、調整或更換導向塊 | |
| 6、切屑液量過小和過稀造成冷卻不當 | 6、調整水壓，提高切屑液濃度 | |
| 7、鋸床本身參數配置不合理 | 7、選用專業廠家生產的鋸床 | |
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| 震動噪音大 | 1、線速度不當 | 1、合理調節線速度 |
| 2、鋸條齒距過大 | 2、換成小齒距的鋸條或變齒距的鋸條 | |
| 3、張力不當 | 3、調整鋸條張力 | |
| 4、新鋸條未經磨合 | 4、在新鋸條使用初期合理采用磨合切削 | |
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| 鋸齒過早鈍化 | 1、新鋸條未經磨合 | 1、在帶鋸條使用初期使用合理采用磨合切削 |
| 2、工件太硬 | 2、檢查工件，選擇正確的鋸切參數 | |
| 3、速度過快，進給過大或過小 | 3、根據加工合理配置線速度和進給量 | |
| 4、工件夾雜硬塊 | 4、檢查工件硬度和材質變化 | |
| 5、鋸條齒型選擇不當 | 5、根據工件情況合理選擇齒型 | |
| 6、鋸條張力過小 | 6、調整鋸條張力 | |
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| 切屑黏結在齒尖 | 1、切屑液不當或根本無切屑液 | 1、選擇正確的切屑液或補足切屑液 |
| 2、切屑液比例失調 | 2、合理配比切屑液 | |
| 3、速度太快，進給過大或過小 | 3、根據加工件合理配置線速度和進給量 | |
| 4、鋼絲刷位置過低或已磨損失效 | 4、調整或更換鋼絲刷 | |
| 5、齒型選擇不當 | 5、針對工件外型、尺寸合理選擇齒型 | |
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