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          如何正確選擇金屬帶鋸條上使用切削液的濃度
          發布時間:2018-12-29    文字來源:未知    點擊數:
            

            使用切削液可以帶走鋸切時產生的大部分切削熱,降低鋸切區域的溫度。因為80%的熱量都是來自鐵屑與帶鋸條齒尖的摩擦,而鋸條失效的主要原因就是齒尖熱量太高,所以切削液的冷卻作用對帶鋸條的壽命有很大的影響。其潤滑作用又可減少帶鋸條齒尖與材料的摩擦、減小切削力,提高帶鋸條的耐用度和鋸切效率。

          金屬帶鋸條

            切削液的選用是帶鋸條鋸切過程中較為重要的環節,其主要作用可以概括為八個字:冷卻、潤滑、清洗、防銹。切削液適用濃度的選定,需要根據材料的機械性能、化學成分、帶鋸條鋸齒材料等方面來確定。

            一般易切鋼推薦濃度為5%;高強度鋼則使用10%-15%濃度,如鈦合金這樣熱傳導性差的材料,采用10%濃度的切削液是比較適宜的;其余材料適用濃度為5%-10%。

          金屬帶鋸條

            另外,切削液作為一種消耗品,使用時還要注意以下四個事項,相信對這些使用細節的關注,再結合正確選用我們耐霸帶鋸條的系列及規格,能夠為客戶提供良好的鋸切體驗。

            1.容器:管路、水泵等要用金屬清洗劑徹底清洗,并用自來水沖刷,再用干凈面紗抹干凈。注意不用能洗衣粉類清潔劑來清洗。

            2.可直接用自來水的請接收配制,不需要加熱或其他處理。

            3.定期檢查切削液是否發霉、發臭,清除雜物、鐵屑,必要時要更換。

            4.定期檢查濃度。

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