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          怎么用帶鋸條切削鋁材更好用?
          發布時間:2018-12-15    文字來源:未知    點擊數:
            

            我們知道鋁材相應質地軟,強度較低,但是其粘性和研磨性都很高,所以對帶鋸條的品質要求也比較高。接下來武漢耐霸為您做詳細講解:

            軟的鋁合金容易被齒尖切入,所以經常出現 “過進給”的現象,造成齒尖負荷過高。高速度能有效降低齒尖負荷,同時也可以更好的排屑防止切斜和打齒。

          雙金屬帶鋸條

            積屑瘤是鋸切鋁時最常見也是最難解決的問題。高速鋸切時,帶鋸條會集中產生大量的熱,導致齒尖硬度下降。而切削鋁時又會產生的大量切屑,高粘度的鋁屑容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用齒溝比較大的齒形,利于排屑,還可以增加工件的表面的光潔度。

            另外,鋁的研磨性會加速帶鋸條齒尖的磨損,縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中,硅Si的含量在6-20%左右,機構更復雜的鑄件,如薄的散熱翅片,硅Si含量更高。硅的含量越高,硬點就越多,就會降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也同樣會產生硬點,降低鋸條的齒部壽命。

          雙金屬帶鋸條

            與普通的碳鋼帶鋸條相比,雙金屬帶鋸條和硬質合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右(臥式鋸床),鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質合金帶鋸條其速度可調到900m-1200m/min。硬質合金帶鋸條在鋸切鋁時有非常好的耐磨性,但并不是所有的鋸床都適合。因為使用硬質合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好,速度、進給都能夠無極調速。而對于很多通用的鋸床,無法達到速度要求,帶速太低會造成控制不良和切斜,所以選用雙金屬帶鋸條會更好。

            鋸切鋁時,可采用10%濃度的水基或油基切削液,也可使用專用的切鋁切削液,這種切削液對防止積屑瘤的效果更好,也可以減少鋸切時的氧化,延長鋸條的使用壽命。另外注意切削液使用時,不需澆滿鋸條,只需將其澆到鋸切部位,對工作中的齒尖進行沖洗、潤滑和冷卻就可以了。

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